在制造过程中，可以采用两种类型的控制。一种是可编程逻辑控制器，通常称为PLC，另一种是DCS，或分布式控制系统。编程逻辑控制系统是一个独立的控制，是为执行特定的任务而开发的。DCS的功能是作为一个控制系统，可以通过各个级别来实现最终结果。这意味着DCS可以由几个级别的PLC组成，以创建一个完整的功能系统。
传统上，DCS的配方是非常昂贵的，并且只推荐用于批处理行业，因为在最终产品交付之前，它们有不同程度的生产。这个概念一直延续到今天，尽管在这个过程中发生了一些变化。
随着时间的推移，已经开发了多种PLC和DCS解决方案，以简化自动化和整个控制过程。其中一个PLC解决方案与HMI(人机界面)/SCADA(监控和数据采集)相结合，允许用户交互。PLC是一种管理工具，对过程管理具有相当类似的控制功能。PLC保证了梯形逻辑的维护。这是原始设备制造商(OEM)和特殊项目需求的首选解决方案。对于用户交互，必须提供HMI/SCADA窗格。
对于稍大的进程，首选DCS。这样可以更容易地管理超出单一PLC管理范围的过程。与传统的DCS管理系统相比，小型DCS管理要好得多，这主要是由于占用空间更小。该系统有一个诊断数据库，降低了拥有成本。
对于大型过程，建议采用大型DCS解决方案。这是一个分布式控件，具有许多特性来帮助满足生产需求。控制输出、报警、处理、数据采集等功能都在DCS系统中进行管理。在DCS解决方案中制定了处理每个过程的特定措施。随着整个系统的同步，任何一个系统的故障都不会导致另一个系统的不同部分的故障。
在选择PLC和DCS时，区域的地理分布也是一个因素。如果控制功能分布在不同的地理位置，则可以根据需要考虑使用PLC甚至DCS。单独拥有不同的过程可以帮助系统的单个部分进行管理，特别是在出现故障时，因为给定系统的故障并不意味着整个过程应该停止。
DCS系统的控制算法需要改进，因为被测输入和被操纵输入之间的回路控制整个过程。当在DCS中提到“系统”这个词时，它意味着一个进程与其他进程相联系，并且有不同的物理进程分布在一个广泛的区域内。为了确保PLC控制按预期工作，应在PLC中运行两个进程，一个控制相关进程，而另一个保护该进程。较小的PLC可以有相同的单元运行控制和保护过程。
Dcs和Plc的区别
- PLC主要用作过程控制器，主要作为一个独立的程序。
- DCS主要用作控制系统，并具有不同的过程，这些过程可以由合并的PLC组成。
- DCS和PLC都可以配置或重新配置。
- DCS是一个比较大的系统，而PLC是一个较小的系统。
DCS和PLC的区别
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