材料需求计划(MRP)：开发于20世纪70年代，任何组织所需的原材料被管理，即，公司所需的材料被存储在数据库中。此外，它告诉任何材料的短缺。材料需求计划是工业中广泛使用的生产计划和调度方法。MRP的功能是提供材料的可用性，也就是说，它被用来及时生产所需数量。这个过程包括监控库存和需求，导致自动创建采购或生产的采购建议。MRP的主要目标是确定哪些材料是需要的，需要的数量和需要的时间。它是因素材料库存，强调实物资产。
制造资源计划(MRP II)： 制造资源计划开发于20世纪80年代，是闭环MRP的扩展，用于管理整个制造公司。这个系统提供了一个对所有职能领域有用的信息，并鼓励跨职能的互动。在这个系统中，属于制造单元的任务是自动化的或共同相关的，这样最终的产量就会增加。它通过提供有希望的订单来支持销售和市场。它是一个基础广泛的资源协调系统，在计划过程中涉及公司的其他领域，如营销、财务和人力资源。
MRP和MRP II之间的区别 -
| MRP | MRP II |
|---|---|
| MRP代表材料需求计划。 | MRP II代表制造资源计划。 |
| MRP开发于20世纪70年代。 | 开发于20世纪80年代。 |
| 在工业领域广泛使用的生产计划和调度方法。 | 提供对所有职能领域有用的信息，并鼓励跨职能的互动。 |
| MRP旨在发布和管理生产订单和采购申请。 | 旨在控制相关的物料流和生产能力，同时也考虑到这些物料流和所需能力之间的关系。 |
| MRP仅仅是为了确保在特定数量的情况下制造特定零件所需的材料。 | MRP II照顾到工作的所有其他方面，包括订购、跟踪库存和确保能力。 |
| MRP需要所有的投入，以确保你在任何时候都有适当数量的材料/劳动力/机械在手，以满足市场或公司的生产目标。 | MRP II使用来自会计记录和销售的额外数据来进一步分析和预测制造需求。 |
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